ઇન્ડક્શન ફર્નેસ માટે હાઇ ડેન્સિટી મેલ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ ક્લે ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ

પરિચય: ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ્સને આશરે ચાર શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે.
1.શુદ્ધ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ.કાર્બનનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 99.9% કરતા વધારે હોય છે અને તે શુદ્ધ કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ સામગ્રીથી બનેલું હોય છે.ઇલેક્ટ્રિક ભઠ્ઠીઓ માટે ફક્ત અન્ય ભઠ્ઠીઓનો કાળજીપૂર્વક ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2.ક્લે ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ.તે માટી અને અન્ય બાઈન્ડર ઓક્સિડેશન-પ્રતિરોધક સામગ્રી સાથે મિશ્રિત કુદરતી ગ્રેફાઈટ પાવડરથી બનેલું છે, અને તે રોટેશનલી બને છે.તે ઓછી મજૂરી કિંમત અને ઓછા ઓપરેટિંગ દર સાથે ફેક્ટરીઓ માટે યોગ્ય છે.
3. સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ, રોટેશનલી રચના.તે કુદરતી ગ્રેફાઇટ પાવડર, સિલિકોન કાર્બાઇડ, એલ્યુમિનિયમ ઓક્સાઈડ વગેરેથી બનેલું છે જે કાચા માલ તરીકે મિશ્રિત, સ્પિન-મોલ્ડેડ અને એન્ટી-ઓક્સિડેશન સ્તર સાથે ઉમેરવામાં આવે છે.સર્વિસ લાઇફ માટીના ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ કરતા લગભગ 3-8 ગણી છે.બલ્ક ઘનતા 1.78-1.9 ની વચ્ચે છે.ઉચ્ચ તાપમાન પરીક્ષણ સ્મેલ્ટિંગ, લોકપ્રિય માંગ માટે યોગ્ય.

4. સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ દ્વારા રચાય છે, અને ક્રુસિબલને આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગ મશીન દ્વારા દબાવવામાં આવે છે.સર્વિસ લાઇફ સામાન્ય રીતે રોટરી બનેલા સિલિકોન કાર્બાઇડ ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ કરતા 2-4 ગણી હોય છે.તે એલ્યુમિનિયમ અને ઝીંક ઓક્સાઇડ માટે સૌથી યોગ્ય છે.અન્ય ધાતુઓ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવી જોઈએ, અને ઇન્ડક્શન ભઠ્ઠીઓ કાળજીપૂર્વક પસંદ કરવી જોઈએ.આઇસોસ્ટેટિક પ્રેસિંગની ઊંચી કિંમતને લીધે, સામાન્ય રીતે કોઈ નાની ક્રુસિબલ નથી.

ક્રુસિબલ્સ માટે ભઠ્ઠીના પ્રકારો: કોક ફર્નેસ, ઓઇલ ફર્નેસ, નેચરલ ગેસ ફર્નેસ, રેઝિસ્ટન્સ ફર્નેસ, મિડિયમ ફ્રીક્વન્સી ઇન્ડક્શન ફર્નેસ (કૃપા કરીને નોંધ કરો કે એલ્યુમિનિયમની ગલન કાર્યક્ષમતા વધારે નથી), જૈવિક કણોની ભઠ્ઠી, વગેરે. સોના, ચાંદી, તાંબુ ગંધવા માટે યોગ્ય , ઝીંક, એલ્યુમિનિયમ, સીસું, કાસ્ટ આયર્ન અને અન્ય નોન-ફેરસ ધાતુઓ.તેમજ ઓછી પ્રવાહીતા, કાટ પ્રતિકાર અને ઉચ્ચ તાપમાન પ્રતિકાર સાથે બિન-મજબૂત એસિડ અને મજબૂત આલ્કલી રસાયણો.

ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલના ઉપયોગ માટેની સૂચનાઓ (કૃપા કરીને ઉપયોગ કરતા પહેલા કાળજીપૂર્વક વાંચો):
1. ભેજથી પ્રભાવિત ન થાય તે માટે ક્રુસિબલને વેન્ટિલેટેડ અને શુષ્ક વાતાવરણમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે છે.

2. ક્રુસિબલને કાળજી સાથે હેન્ડલ કરવું જોઈએ, તેને છોડવા અને હલાવવાની સખત પ્રતિબંધ છે, અને રોલ ન કરો, જેથી ક્રુસિબલની સપાટી પરના રક્ષણાત્મક સ્તરને નુકસાન ન થાય.

3. ઉપયોગ કરતા પહેલા ક્રુસિબલને અગાઉથી બેક કરો.પકવવાનું તાપમાન ધીમે ધીમે નીચાથી ઉંચા સુધી વધે છે, અને ક્રુસિબલને સતત ફેરવવામાં આવે છે જેથી તે સમાનરૂપે ગરમ થઈ શકે, ક્રુસિબલમાં રહેલ ભેજને દૂર કરે અને ધીમે ધીમે પ્રીહિટીંગ તાપમાનને 500 થી વધુ (જેમ કે પ્રીહિટીંગ) સુધી વધારી શકે.અયોગ્ય, ક્રુસિબલને છાલવા અને ફાટવા માટેનું કારણ બને છે, તે ગુણવત્તાની સમસ્યા નથી અને પરત કરવામાં આવશે નહીં)

4. ક્રુસિબલ ફર્નેસ ક્રુસિબલ સાથે મેળ ખાતી હોવી જોઈએ, ઉપલા અને નીચલા અને આસપાસના અંતર આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા જોઈએ, અને ભઠ્ઠીના કવરને ક્રુસિબલ બોડી પર દબાવવું જોઈએ નહીં.

5. ઉપયોગ દરમિયાન ક્રુસિબલ બોડીમાં સીધું ફ્લેમ ઈન્જેક્શન ટાળો, અને ક્રુસિબલ બેઝ તરફ છાંટવું જોઈએ.

6. સામગ્રી ઉમેરતી વખતે, તે ધીમે ધીમે ઉમેરવી જોઈએ, પ્રાધાન્યમાં કચડી સામગ્રી.વરિયાળીની સામગ્રીને વધુ પડતી અથવા ખૂબ ચુસ્ત પેક કરશો નહીં, જેથી ક્રુસિબલ ફાટી ન જાય.

7. લોડિંગ અને અનલોડિંગ માટે વપરાતી ક્રુસિબલ સાણસી ક્રુસિબલના આકાર સાથે સુસંગત હોવી જોઈએ, જેથી ક્રુસિબલને નુકસાન ન થાય.

8. ક્રુસિબલનો સતત ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે, જેથી તેના ઉચ્ચ પ્રદર્શનને વધુ સારી રીતે લાગુ કરી શકાય.

9. સ્મેલ્ટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, એજન્ટની ઇનપુટ રકમ નિયંત્રિત હોવી આવશ્યક છે.વધુ પડતા ઉપયોગથી ક્રુસિબલની સર્વિસ લાઇફ ઘટશે.

10. ક્રુસિબલનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ક્રુસિબલને સમયાંતરે ફેરવો જેથી તે સમાનરૂપે ગરમ થાય અને તેનો ઉપયોગ લંબાય.

11. ક્રુસિબલને નુકસાન ન થાય તે માટે ક્રુસિબલની અંદરની અને બહારની દિવાલોમાંથી સ્લેગ અને કોકને દૂર કરતી વખતે હળવા હાથે ટેપ કરો.

12. ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ માટે દ્રાવકનો ઉપયોગ:
1) દ્રાવક ઉમેરતી વખતે ધ્યાન આપવું જોઈએ: દ્રાવકને પીગળેલી ધાતુમાં ઉમેરવું જોઈએ, અને દ્રાવકને ખાલી વાસણમાં અથવા ધાતુ ઓગળે તે પહેલાં ઉમેરવાની સખત મનાઈ છે: પીગળેલી ધાતુને પીગળેલા ઉમેર્યા પછી તરત જ હલાવો. ધાતુ
2) જોડાવા પદ્ધતિ:
aસોલવન્ટ્સ પાવડર, બલ્ક અને મેટલ એલોય છે.
b, જથ્થાબંધ એપ્લિકેશન નામ ક્રુસિબલના મધ્યમાં અને નીચેની સપાટીની ઉપરની સ્થિતિના ત્રીજા ભાગમાં ઓગાળવામાં આવે છે.
cક્રુસિબલ દિવાલ સાથે સીધો સંપર્ક ટાળવા માટે પાવડર ફ્લક્સ ઉમેરવો જોઈએ.ડી.ગલન ભઠ્ઠીમાં પ્રવાહને વેરવિખેર કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે, અન્યથા તે ક્રુસિબલની બાહ્ય દિવાલને કાટ કરશે.
e, ઉમેરવામાં આવેલી રકમ ઉત્પાદક દ્વારા ઉલ્લેખિત ન્યૂનતમ રકમ છે.
fરિફાઇનિંગ એજન્ટ અને મોડિફાયર ઉમેર્યા પછી, પીગળેલી ધાતુને ઝડપથી લાગુ કરવી જોઈએ.
g, ખાતરી કરો કે યોગ્ય પ્રવાહનો ઉપયોગ થયો છે.ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ પર ફ્લક્સ ઇરોશન રિફાઇનિંગ મોડિફાયરનું ધોવાણ: રિફાઇનિંગ મોડિફાયરમાં રહેલું ફ્લોરાઇડ ક્રુસિબલની બહારની દિવાલના નીચેના ભાગ (R)માંથી ક્રુસિબલને ઇરોડ કરશે.
કાટ: ક્રુસિબલ સ્ટીકી સ્લેગને દરરોજ પાળીના અંતે સાફ કરવું જોઈએ.પ્રતિક્રિયા વિનાનું બગાડ સ્લેગમાં ડૂબી જશે અને ક્રુસિબલમાં પ્રસરશે, રિફાઇનિંગ બગાડ અને ધોવાણનું જોખમ વધારે છે.તાપમાન અને કાટ દર: ક્રુસિબલ અને રિફાઇનિંગ એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દર તાપમાનના પ્રમાણસર છે.એલોય પ્રવાહીના બિનજરૂરી રીતે ઊંચા તાપમાનમાં વધારો કરવાથી ક્રુસિબલનું આયુષ્ય ઘણું ઓછું થઈ જશે.એલ્યુમિનિયમ એશ અને એલ્યુમિનિયમ સ્લેગનો કાટ: ગંભીર સોડિયમ મીઠું અને ફોસ્ફરસ મીઠું ધરાવતી એલ્યુમિનિયમ રાખ માટે, કાટની સ્થિતિ ઉપરોક્ત જેવી જ છે, જે ક્રુસિબલનું આયુષ્ય ઘટાડી દેશે.સારી પ્રવાહીતા સાથે સંશોધકનું ધોવાણ: જ્યારે સારી પ્રવાહીતા સાથે સંશોધક ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે પીગળેલી ધાતુને ઝડપથી હલાવી દેવી જોઈએ જેથી તે પોટ બોડી સાથે સંપર્ક ન કરી શકે.

13. ગ્રેફાઇટ ક્રુસિબલ સ્લેગ ક્લીનિંગ ક્લિનિંગ ટૂલ: આ ટૂલ વપરાતા પોટની અંદરની દિવાલની જેમ જ વળાંક સાથે ગોળાકાર છે.પ્રથમ દૂર કરવું: પ્રથમ ગરમી અને ઉપયોગ પછી, ઉત્પાદિત સ્લેગને દૂર કરવું એ સૌથી મહત્વપૂર્ણ છે.પ્રથમ વખત ઉત્પાદિત સ્લેગ એકદમ નરમ હોય છે, પરંતુ તે છોડી દીધા પછી, તે અત્યંત સખત અને દૂર કરવું મુશ્કેલ બની જાય છે.શુદ્ધ કરવાનો સમય: જ્યારે ક્રુસિબલ હજી ગરમ હોય અને સ્લેગ નરમ હોય, ત્યારે તેને દરરોજ શુદ્ધ કરવું જોઈએ.