I. શોર્ટનિંગ
કેટલાક એક્સટ્રુડ પ્રોડક્ટ્સના પૂંછડીના છેડે, નીચા મેગ્નિફિકેશન ઇન્સ્પેક્શન પછી, ક્રોસ સેક્શનના મધ્ય ભાગમાં શિંગડા જેવી ઘટના જોવા મળે છે, જેને સંકોચતી પૂંછડી કહેવાય છે.
સામાન્ય રીતે, ફોરવર્ડ એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્ટની પૂંછડી રિવર્સ એક્સટ્રુઝન કરતા લાંબી હોય છે અને સોફ્ટ એલોય હાર્ડ એલોય કરતા લાંબી હોય છે.ફોરવર્ડ એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટનું સંકોચન મોટે ભાગે વલયાકાર ડિસજોઇન્ટ લેયરના સ્વરૂપમાં હોય છે અને રિવર્સ એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટનું સંકોચન મોટેભાગે સેન્ટ્રલ ફનલના આકારમાં હોય છે.
ધાતુને પાછળના છેડે બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડરના મૃત ખૂણે અથવા ગાસ્કેટના મૃત કોર્નર પર ઇન્ગોટ ત્વચા અને વિદેશી સમાવેશ એકઠા થાય છે અને ગૌણ સંકોચન બનાવે છે;જ્યારે શેષ સામગ્રી ખૂબ ટૂંકી હોય છે અને ઉત્પાદનના કેન્દ્રને અપૂરતું ખોરાક આપવામાં આવે છે, ત્યારે સંક્ષેપનો પ્રકાર બને છે.પૂંછડીના અંતથી આગળ સુધી, પૂંછડી ધીમે ધીમે હળવા બને છે અને સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જાય છે.
સંકોચનનું મુખ્ય કારણ
1. શેષ સામગ્રી ખૂબ ટૂંકી છે અથવા ઉત્પાદનના કટ એન્ડની લંબાઈ નિયમોને પૂર્ણ કરતી નથી;
2. એક્સટ્રુઝન પેડ સ્વચ્છ નથી અને તેમાં તેલના ડાઘા છે;
3. ઉત્તોદનના પછીના તબક્કામાં, એક્સ્ટ્રુઝન ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે અથવા અચાનક વધે છે;
4. વિકૃત સ્ક્વિઝ પેડનો ઉપયોગ કરો (મધ્યમાં ઉભા પેડ);
5. ઉત્તોદન સિલિન્ડરનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે;
6. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર અને એક્સટ્રુઝન શાફ્ટ ગોઠવાયેલ નથી;
7. ઇંગોટની સપાટી સ્વચ્છ નથી, ત્યાં તેલના ડાઘ છે, અલગ ગાંઠો અને ફોલ્ડિંગ અને અન્ય ખામીઓ દૂર કરવામાં આવતી નથી;
8. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરની અંદરની સ્લીવ સ્વચ્છ કે વિકૃત નથી અને અંદરની લાઇનિંગને સમયસર ક્લિનિંગ પેડથી સાફ કરવામાં આવતી નથી.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. અવશેષો છોડો અને જરૂર મુજબ પૂંછડીઓ કાપો;
2. મોલ્ડને સ્વચ્છ રાખો;
3. ઇંગોટની સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો;
4. સરળ ઉત્તોદનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉત્તોદન તાપમાન અને ઝડપને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો;
5. વિશિષ્ટ સંજોગો સિવાય, ટૂલ અને મોલ્ડની સપાટી પર તેલ લાગુ કરવા માટે સખત પ્રતિબંધિત છે;
6. ગાસ્કેટ યોગ્ય રીતે ઠંડુ થાય છે.
II.બરછટ સ્ફટિક રિંગ
કેટલાક એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટ્સ સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ પછી લો મેગ્નિફિકેશન ટેસ્ટ પીસ પર પ્રોડક્ટની પેરિફેરી સાથે બરછટ પુનઃપ્રક્રિયાકૃત અનાજનું માળખું બનાવે છે, જેને બરછટ અનાજની રિંગ કહેવામાં આવે છે.ઉત્પાદનોના વિવિધ આકારો અને પ્રક્રિયા પદ્ધતિઓને લીધે, રિંગ-આકારની, ચાપ-આકારની અને બરછટ-દાણાવાળી રિંગ્સના અન્ય સ્વરૂપો રચી શકાય છે.બરછટ-દાણાવાળી રિંગની ઊંડાઈ ધીમે ધીમે પૂંછડીથી આગળની તરફ ઘટે છે અને સંપૂર્ણપણે અદૃશ્ય થઈ જાય છે.પ્રાથમિક રચના પદ્ધતિ એ ઉત્પાદનની સપાટી પર ગરમ એક્સ્ટ્રુઝન પછી રચાયેલ પેટા-અનાજ ક્ષેત્ર છે, અને બરછટ પુનઃપ્રક્રિયાકૃત અનાજ ક્ષેત્ર ગરમી અને ઉકેલની સારવાર પછી રચાય છે.
બરછટ ક્રિસ્ટલ રિંગનું મુખ્ય કારણ
1. અસમાન ઉત્તોદન વિરૂપતા
2. હીટ ટ્રીટમેન્ટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અને હોલ્ડિંગનો સમય ઘણો લાંબો છે, જેથી અનાજ મોટા થાય;
3. સોનાની રાસાયણિક રચના ગેરવાજબી છે;
4. સામાન્ય હીટ-ટ્રીટેબલ મજબુત એલોયમાં હીટ ટ્રીટમેન્ટ પછી બરછટ-દાણાવાળા રિંગ્સ હોય છે, ખાસ કરીને 6a02, 2a50 અને અન્ય એલોયના આકાર અને બાર સૌથી ગંભીર હોય છે, જેને નાબૂદ કરી શકાતા નથી અને માત્ર ચોક્કસ શ્રેણીમાં જ નિયંત્રિત કરી શકાય છે;
5. એક્સટ્રુઝન વિકૃતિ નાની છે અથવા વિરૂપતા અપૂરતી છે, અથવા જટિલ વિરૂપતા શ્રેણીમાં છે, અને બરછટ સ્ફટિક રિંગ બનાવવી સરળ છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરની અંદરની દિવાલ સરળ અને સ્વચ્છ છે, જે એક્સ્ટ્રુઝન દરમિયાન ઘર્ષણ ઘટાડવા માટે સંપૂર્ણ એલ્યુમિનિયમ સ્લીવ બનાવે છે;
2. વિરૂપતા શક્ય તેટલી સંપૂર્ણ અને સમાન હોવી જોઈએ, અને પ્રક્રિયાના પરિમાણો જેમ કે તાપમાન અને ઝડપ વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત હોવા જોઈએ;
3. સોલ્યુશનને ટાળો સારવારનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે અથવા હોલ્ડિંગનો સમય ઘણો લાંબો છે;
4. છિદ્રાળુ ડાઇ સાથે ઉત્તોદન;
5. રિવર્સ એક્સ્ટ્રુઝન પદ્ધતિ અને સ્થિર ઉત્તોદન પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્તોદન;
6. ઉકેલ સારવાર-ડ્રોઇંગ-વૃદ્ધત્વ પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદિત;
7. કુલ સોનાની રચનાને સમાયોજિત કરો અને પુનઃપ્રાપ્તીકરણ અવરોધક તત્વને વધારો;
8. ઉચ્ચ તાપમાન ઉત્તોદનનો ઉપયોગ કરો;
9. કેટલાક એલોય ઈનગોટ્સ એકરૂપ થતા નથી, અને બરછટ અનાજની રીંગ બહાર કાઢવા દરમિયાન છીછરી હોય છે.
III, સ્તરવાળી
જ્યારે ધાતુનો પ્રવાહ પ્રમાણમાં એકસમાન હોય ત્યારે બનેલી આ ત્વચાની ડિલેમિનેશન ખામી છે, અને ઈનગોટની સપાટી મોલ્ડ અને ફ્રન્ટ એન્ડ ઈલાસ્ટીક ઝોન વચ્ચેના ઈન્ટરફેસ સાથે ઉત્પાદનમાં વહે છે.ટ્રાંસવર્સ લો-મેગ્નિફિકેશન ટેસ્ટ પીસ પર, એવું દેખાય છે કે ક્રોસ-સેક્શનની ધાર પર વિવિધ સ્તરોની ખામી છે.
સ્તરીકરણનું મુખ્ય કારણ
1. ઇંગોટની સપાટી પર ધૂળ હોય છે અથવા ઇન્ગોટમાં કારની ચામડી, ધાતુની ગાંઠો વગેરેને બદલે મોટા વિભાજન એકત્ર હોય છે, જે સ્તરો બનાવવામાં સરળ હોય છે;
2. ખાલી જગ્યાની સપાટી પર ગંદકી છે જેમ કે તેલના ડાઘ, લાકડાંઈ નો વહેર, વગેરે, જે બહાર કાઢતા પહેલા સાફ કરવામાં આવતા નથી;
3. ડાઇ હોલની સ્થિતિ ગેરવાજબી છે, એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરની ધારની નજીક છે;
4. એક્સટ્રુઝન ટૂલ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે અથવા એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરના બુશિંગમાં ગંદકી છે, જે સમયસર સાફ અને બદલી શકાતી નથી;
5. એક્સટ્રુઝન પેડનો વ્યાસ તફાવત ખૂબ મોટો છે;
6. એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડરનું તાપમાન ઇંગોટ કરતા ઘણું વધારે છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. મોલ્ડની વાજબી ડિઝાઇન, સમયસર નિરીક્ષણ અને અયોગ્ય સાધનોની બદલી;
2. અયોગ્ય ઇંગોટ્સ ભઠ્ઠીમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલા નથી;
3. શેષ સામગ્રીને કાપ્યા પછી, તેને લુબ્રિકેટિંગ તેલને ચોંટાડ્યા વિના સાફ કરવું જોઈએ;
4. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરની અસ્તર અકબંધ રાખો અથવા ગાસ્કેટ વડે સમયસર અસ્તરને સાફ કરો.
IV.નબળી વેલ્ડીંગ
વેલ્ડ ડેલેમિનેશન અથવા વેલ્ડ પર સ્પ્લિટ ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવેલા હોલો પ્રોડક્ટના અપૂર્ણ વેલ્ડીંગની ઘટનાને નબળી વેલ્ડીંગ કહેવામાં આવે છે.
નબળા વેલ્ડીંગનું મુખ્ય કારણ
1. ઉત્તોદન ગુણાંક નાનો છે, ઉત્તોદન તાપમાન ઓછું છે, અને ઉત્તોદન ઝડપ ઝડપી છે;
2. ઉત્તોદન ઊન અથવા સાધનો સ્વચ્છ નથી;
3. મોલ્ડને તેલ આપો;
4. અયોગ્ય મોલ્ડ ડિઝાઇન, અપર્યાપ્ત અથવા અસંતુલિત હાઇડ્રોસ્ટેટિક દબાણ, શંટ છિદ્રોની ગેરવાજબી ડિઝાઇન;
5. પિંડની સપાટી પર તેલના ડાઘ છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. ઉત્તોદન ગુણાંક, ઉત્તોદન તાપમાન અને ઉત્તોદન ઝડપને યોગ્ય રીતે વધારો;
2. મોલ્ડની વાજબી ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન;
3. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર અને એક્સટ્રુઝન ગાસ્કેટને તેલયુક્ત અને સ્વચ્છ રાખવામાં આવતું નથી;
4. સ્વચ્છ સપાટી સાથે ઇંગોટ્સનો ઉપયોગ કરો.
V. એક્સટ્રુઝન ક્રેક્સ
આ એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટના ટ્રાંસવર્સ ટેસ્ટ પીસની કિનારે એક નાની ચાપ આકારની તિરાડ છે, અને તેની રેખાંશ દિશામાં ચોક્કસ ખૂણા પર સામયિક ક્રેકીંગ છે, જે પ્રકાશ કેસોમાં બાહ્ય ત્વચાની નીચે છુપાયેલ છે, અને બાહ્ય પડમાં દાણાદાર તિરાડો છે. ગંભીર કિસ્સાઓમાં, જે ધાતુની સાતત્યતાને ગંભીર રીતે નુકસાન પહોંચાડશે.એક્સટ્રુઝન તિરાડો ત્યારે રચાય છે જ્યારે એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન ડાઇ વોલના વધુ પડતા સામયિક તાણના તાણથી ધાતુની સપાટી ફાટી જાય છે.
ઉત્તોદન તિરાડોનું મુખ્ય કારણ
1. ઉત્તોદન ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે;
2. ઉત્તોદન તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે;
3. ઉત્તોદન ઝડપ ખૂબ વધઘટ થાય છે;
4. બહિષ્કૃત ઊનનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે;
5. જ્યારે છિદ્રાળુ ડાઇ બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે ડાઇની ગોઠવણી કેન્દ્રની ખૂબ નજીક હોય છે, જેથી કેન્દ્રીય ધાતુનો પુરવઠો અપર્યાપ્ત હોય, જેથી કેન્દ્ર અને ધારના પ્રવાહ દર વચ્ચેનો તફાવત ઘણો મોટો હોય;
6. ઇનગોટ હોમોજેનાઇઝેશન એનલીંગ સારી નથી.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. વિવિધ હીટિંગ અને એક્સટ્રુઝન વિશિષ્ટતાઓને સખત રીતે અમલમાં મૂકવું;
2. સામાન્ય કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાધનો અને સાધનોનું વારંવાર નિરીક્ષણ;
3. મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ફેરફાર કરો અને કાળજીપૂર્વક તેની પ્રક્રિયા કરો, ખાસ કરીને મોલ્ડ બ્રિજની ડિઝાઇન, વેલ્ડિંગ રૂમ અને કિનારી ત્રિજ્યા વગેરે વાજબી હોવી જોઈએ;
4. ઉચ્ચ મેગ્નેશિયમ એલ્યુમિનિયમ એલોય્સમાં સોડિયમ સામગ્રીને ન્યૂનતમ કરો;
5. તેની પ્લાસ્ટિસિટી અને એકરૂપતામાં સુધારો કરવા માટે પિંડને એકરૂપ બનાવવામાં આવે છે અને તેને જોડવામાં આવે છે.
VI.બબલ્સ
સ્થાનિક ત્વચાની ધાતુ બેઝ મેટલથી સતત અથવા અખંડિત રીતે અલગ પડે છે અને તે ગોળાકાર સિંગલ અથવા સ્ટ્રીપ-આકારની પોલાણમાં ઉભી થયેલી ખામી તરીકે પ્રગટ થાય છે, જેને બબલ કહેવાય છે.
પરપોટાનું મુખ્ય કારણ
1. જ્યારે બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર અને એક્સટ્રુઝન પેડમાં ભેજ અને તેલ જેવી ગંદકી હોય છે;
2. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરના વસ્ત્રોને લીધે, પહેરવામાં આવેલા ભાગ અને ઇંગોટ વચ્ચેની હવા ઉત્તોદન દરમિયાન મેટલની સપાટીમાં પ્રવેશ કરે છે;
3. લુબ્રિકન્ટમાં ભેજ છે;
4. ઇન્ગોટ સ્ટ્રક્ચરમાં જ છૂટક અને છિદ્રાળુતા ખામીઓ છે;
5. હીટ ટ્રીટમેન્ટનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, હોલ્ડિંગનો સમય ઘણો લાંબો છે, અને ભઠ્ઠીમાં વાતાવરણમાં ભેજ વધારે છે;
6. ઉત્પાદનમાં હાઇડ્રોજન સામગ્રી ખૂબ ઊંચી છે;
7. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર તાપમાન અને ઇન્ગોટ તાપમાન ખૂબ વધારે છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. ટૂલ્સ અને ઇન્ગોટ્સની સપાટીઓ સ્વચ્છ, સરળ અને સૂકી રાખવી જોઈએ;
2. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર અને એક્સટ્રુઝન ગાસ્કેટના મેચિંગ સાઈઝને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઈન કરો, ટૂલનું કદ વારંવાર તપાસો, જ્યારે મોટું પેટ હોય ત્યારે એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરને સમયસર રિપેર કરો અને એક્સટ્રુઝન ગાસ્કેટ સહનશીલતાની બહાર ન હોવી જોઈએ;
3. ખાતરી કરો કે લુબ્રિકન્ટ સ્વચ્છ અને શુષ્ક છે;
4. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાની કામગીરીની પ્રક્રિયાનું સખતપણે પાલન કરો, સમયસર એક્ઝોસ્ટ કરો, યોગ્ય રીતે કાપો, તેલ ન લગાવો, અવશેષ સામગ્રીને સંપૂર્ણપણે દૂર કરો, બ્લેન્ક્સ અને મોલ્ડને સ્વચ્છ રાખો અને પ્રદૂષિત ન કરો.
VII.પીલીંગ
ત્વચાની ધાતુ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સટ્રુઝન પ્રોડક્ટની બેઝ મેટલ વચ્ચે સ્થાનિક વિભાજનની આ ઘટના છે.
છાલનું મુખ્ય કારણ
1. જ્યારે એલોયને બદલવામાં આવે છે અને બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરની આંતરિક દિવાલ મૂળ ધાતુ દ્વારા રચાયેલી ઝાડીને વળગી રહે છે, જે યોગ્ય રીતે સાફ કરવામાં આવતી નથી;
2. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર અને એક્સ્ટ્રુઝન પેડ યોગ્ય રીતે મેળ ખાતા નથી, અને એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરની અંદરની દીવાલ સ્થાનિક શેષ ધાતુ સાથે પાકા છે;
3. તે લુબ્રિકેટિંગ એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે;
4. ડાઇ હોલ પર મેટલ છે અથવા ડાઇનો વર્કિંગ બેલ્ટ ઘણો લાંબો છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. એલોયને બહાર કાઢતી વખતે એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરને સંપૂર્ણપણે સાફ કરો;
2. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર અને એક્સટ્રુઝન ગાસ્કેટના મેચિંગ કદને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો, ટૂલનું કદ વારંવાર તપાસો અને એક્સટ્રુઝન ગાસ્કેટ સહનશીલતાની બહાર ન હોઈ શકે;
3. મોલ્ડ પરના શેષ ધાતુને સમયસર સાફ કરો.
VIII.સ્ક્રેચેસ
સંબંધિત સ્લાઇડિંગ દરમિયાન તીક્ષ્ણ પદાર્થો અને ઉત્પાદનની સપાટી વચ્ચેના સંપર્કને કારણે એક-પટ્ટાવાળા યાંત્રિક ડાઘને સ્ક્રેચ કહેવામાં આવે છે.
સ્ક્રેચમુદ્દેનું મુખ્ય કારણ
1. ટૂલ્સની અયોગ્ય એસેમ્બલી, સરળ માર્ગદર્શિકાઓ અને વર્કટેબલ, તીક્ષ્ણ ખૂણા અથવા વિદેશી વસ્તુઓ, વગેરે;
2. મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટ પર મેટલ ચિપ્સ છે અથવા મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટ ક્ષતિગ્રસ્ત છે;
3. લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં રેતી અથવા તૂટેલી મેટલ ચિપ્સ છે;
4. પરિવહન દરમિયાન અયોગ્ય કામગીરી અને અયોગ્ય સ્પ્રેડર.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટને સમયસર તપાસો અને પોલિશ કરો;
2. ઉત્પાદનની આઉટફ્લો ચેનલ તપાસો, તે સરળ હોવી જોઈએ, અને માર્ગદર્શિકા પાથને યોગ્ય રીતે લ્યુબ્રિકેટ કરી શકાય છે;
3. હેન્ડલિંગ દરમિયાન યાંત્રિક ઘસવું અને ખંજવાળ અટકાવો.
IX.બમ્પ્સ
ઉત્પાદનોની સપાટી પર અથવા અન્ય વસ્તુઓ સાથે અથડાતા ઉત્પાદનોની સપાટી પર બનેલા ડાઘને બમ્પ ઈન્જરીઝ કહેવામાં આવે છે.
બમ્પ્સનું મુખ્ય કારણ
1. વર્કબેન્ચ અને સામગ્રી રેકની રચના ગેરવાજબી છે;
2. સામગ્રીની બાસ્કેટ, સામગ્રી રેક્સ, વગેરેનું અયોગ્ય મેટલ રક્ષણ;
3. સંચાલન કરતી વખતે તેને કાળજીથી હેન્ડલ કરશો નહીં.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. કાળજીપૂર્વક કામગીરી, કાળજી સાથે હેન્ડલ;
2. તીક્ષ્ણ ખૂણાઓને ગ્રાઇન્ડ કરો, અને ટોપલી અને રેકને ડૂનેજ અને નરમ સામગ્રીથી ઢાંકી દો.
X. સ્ક્રેચમુદ્દે
બહાર નીકળેલી પ્રોડક્ટની સપાટી અન્ય વસ્તુઓની કિનારીઓ અથવા સપાટીઓ સાથે સંપર્કમાં આવ્યા પછી સંબંધિત સ્લાઇડિંગ અથવા ડિસલોકેશનને કારણે ઉત્પાદનની સપાટી પર બંડલમાં વિતરિત થયેલા ડાઘને સ્ક્રેચ કહેવામાં આવે છે.
સ્ક્રેચમુદ્દેનું મુખ્ય કારણ
1. ઘાટ ગંભીર રીતે પહેરવામાં આવે છે;
2. ઇન્ગોટના ઊંચા તાપમાનને લીધે, ડાઇ હોલ એલ્યુમિનિયમ સાથે ચોંટી જાય છે અથવા ડાઇ હોલ વર્કિંગ બેલ્ટને નુકસાન થાય છે;
3. ગ્રેફાઇટ અને તેલ જેવી ગંદકી એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરમાં પડે છે;
4. ઉત્પાદનો એકબીજા સાથે ખસે છે, જેથી સપાટી પર ખંજવાળ આવે છે અને એક્સટ્રુઝન ફ્લો અસમાન હોય છે, જેના કારણે ઉત્પાદનો સીધી રેખામાં વહેતા નથી, પરિણામે સામગ્રી અને માર્ગદર્શિકા પાથ અને વર્કટેબલ વચ્ચે સ્ક્રેચ થાય છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. સમયસર અયોગ્ય મોલ્ડને તપાસો અને બદલો;
2. ઊનની ગરમીનું તાપમાન નિયંત્રિત કરો;
3. ખાતરી કરો કે એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર અને ઊનની સપાટી સ્વચ્છ અને શુષ્ક છે;
4. એકસમાન ગતિને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક્સટ્રુઝન ઝડપને નિયંત્રિત કરો.
XI.ઘાટના ગુણ
આ એક્સ્ટ્રુડ પ્રોડક્ટની સપાટી પરની રેખાંશ અસમાનતાનું નિશાન છે, અને તમામ એક્સટ્રુડ પ્રોડક્ટ્સમાં વિવિધ અંશે ડાઇ માર્ક્સ હોય છે.
ઘાટના ગુણનું મુખ્ય કારણ
મુખ્ય કારણ: મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટ સંપૂર્ણ સરળતા પ્રાપ્ત કરી શકતો નથી.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. ખાતરી કરો કે મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટની સપાટી સ્વચ્છ, સરળ અને તીક્ષ્ણ કિનારીઓથી મુક્ત છે;
2. ઉચ્ચ સપાટીની કઠિનતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે વાજબી નાઇટ્રાઇડિંગ સારવાર;
3. મોલ્ડને યોગ્ય રીતે રિપેર કરો;
4. વર્કિંગ બેલ્ટની ડિઝાઈન વ્યાજબી રીતે હોવી જોઈએ, અને વર્કિંગ બેલ્ટ ખૂબ લાંબો ન હોવો જોઈએ.
XII.ટ્વિસ્ટ, વળાંક, તરંગ
જે ઘટનામાં એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટનો ક્રોસ સેક્શન કોણીય રીતે રેખાંશ દિશામાં વિચલિત થાય છે તેને ટ્વિસ્ટિંગ કહેવામાં આવે છે.ઉત્પાદન રેખાંશ દિશામાં વળેલું હોય અથવા છરીનો આકાર સીધો ન હોય તેવી ઘટનાને બેન્ડિંગ કહેવામાં આવે છે.ઉત્પાદનની રેખાંશ દિશામાં થતી સતત અનડ્યુલેટીંગ ઘટનાને તરંગ કહેવામાં આવે છે.
વળી જવું, બેન્ડિંગ અને તરંગોના મુખ્ય કારણો
1. ડાઇ હોલ્સની ડિઝાઇન અને ગોઠવણી સારી નથી, અથવા વર્કિંગ બેલ્ટનું કદ વિતરણ ગેરવાજબી છે;
2. ડાઇ હોલ્સની નબળી મશીનિંગ ચોકસાઈ;
3. યોગ્ય માર્ગદર્શિકા ઇન્સ્ટોલ કરેલ નથી;
4. અયોગ્ય મોલ્ડ રિપેર;
5. અયોગ્ય ઉત્તોદન તાપમાન અને ઝડપ;
6. સોલ્યુશનની સારવાર પહેલાં ઉત્પાદન પૂર્વ-સીધું નથી;
7. ઓનલાઈન હીટ ટ્રીટમેન્ટ દરમિયાન અસમાન ઠંડક.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનનું ઉચ્ચ સ્તર;
2. યોગ્ય માર્ગદર્શિકા, ટ્રેક્શન અને એક્સટ્રુઝન ઇન્સ્ટોલ કરો;
3. સ્થાનિક લુબ્રિકેશન, મોલ્ડ રિપેર અને ડાયવર્ઝનનો ઉપયોગ કરો અથવા મેટલ ફ્લો રેટને સમાયોજિત કરવા માટે શંટ હોલની ડિઝાઇન બદલો;
4. વિરૂપતાને વધુ સમાન બનાવવા માટે એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને ઝડપને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરો;
5. સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ તાપમાનને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું અથવા સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ માટે પાણીનું તાપમાન વધારવું;
6. ઓનલાઈન શમન દરમિયાન સમાન ઠંડકની ખાતરી કરો.
XIII.સખત વળાંક
લંબાઈની દિશામાં ક્યાંક બહાર નીકળેલા ઉત્પાદનના અચાનક વળાંકને સખત વળાંક કહેવામાં આવે છે.
સખત બેન્ડિંગનું મુખ્ય કારણ
1. અસમાન એક્સટ્રુઝન સ્પીડ, નીચી સ્પીડથી હાઈ સ્પીડમાં અચાનક ફેરફાર અથવા હાઈ સ્પીડથી નીચી સ્પીડમાં અચાનક ફેરફાર અને અચાનક સ્ટોપ;
2. ઉત્તોદન પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પાદનને સખત રીતે ખસેડો;
3. એક્સ્ટ્રુડરની કાર્યકારી સપાટી અસમાન છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. રેન્ડમ પર રોકશો નહીં અથવા એક્સટ્રુઝન સ્પીડ અચાનક બદલશો નહીં;
2. પ્રોફાઇલને અચાનક હાથથી ખસેડશો નહીં;
3. ખાતરી કરો કે ડિસ્ચાર્જ ટેબલ સપાટ છે અને ડિસ્ચાર્જ રોલર ટેબલ સ્મૂથ છે, વિદેશી દ્રવ્ય વિના, અને સંયુક્ત ઉત્પાદન અવરોધ વિનાનું છે.
XIV.શણ નૂડલ્સ
આ બહિષ્કૃત ઉત્પાદનની સપાટીની ખામી છે, જેનો અર્થ છે કે ઉત્પાદનની સપાટી નાની અસમાનતા સાથે સતત ફ્લેક્સ, સ્પોટ સ્ક્રેચ, ખાડાઓ, મેટલ બીન્સ વગેરે છે.
પોકમાર્કનું મુખ્ય કારણ
1. ઘાટની કઠિનતા પૂરતી નથી અથવા કઠિનતા અસમાન છે;
2. ઉત્તોદન તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે;
3. ઉત્તોદન ઝડપ ખૂબ ઝડપી છે;
4. ઘાટનો કાર્યકારી પટ્ટો ખૂબ લાંબો, ખરબચડી અથવા મેટલ સાથે અટવાઇ ગયો છે;
5. બહિષ્કૃત ઊન ખૂબ લાંબી છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટની કઠિનતા અને કઠિનતા એકરૂપતામાં સુધારો;
2. એક્સ્ટ્રુઝન સિલિન્ડર અને ઇન્ગોટને નિયમો અનુસાર ગરમ કરો અને યોગ્ય એક્સટ્રુઝન સ્પીડનો ઉપયોગ કરો;
3. મોલ્ડને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો, કાર્યકારી પટ્ટાની સપાટીની ખરબચડી ઓછી કરો અને સપાટીની તપાસ, સમારકામ અને પોલિશિંગને મજબૂત કરો;
4. વાજબી પિંડ લંબાઈનો ઉપયોગ કરો.
XV.મેટલ દબાવીને
એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, મેટલ ચિપ્સને ઉત્પાદનની સપાટી પર દબાવવામાં આવે છે, જેને મેટલ પ્રેસિંગ કહેવામાં આવે છે.
મેટલ ઘૂસણખોરીના મુખ્ય કારણો:
1. ઊનનો છેડો ખામીયુક્ત છે;
2. ઊનની આંતરિક સપાટી મેટલ સાથે અટવાઇ જાય છે અથવા લુબ્રિકેટિંગ તેલમાં મેટલ ભંગાર અને અન્ય ગંદકી હોય છે;
3. ઉત્તોદન સિલિન્ડર સાફ નથી, અને અન્ય મેટલ ભંગાર છે;
4. ઇંગોટ અન્ય ધાતુની વિદેશી વસ્તુઓમાં ડૂબી જાય છે;
5. ઊનમાં સ્લેગનો સમાવેશ થાય છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. ઊન પર burrs દૂર કરો;
2. ખાતરી કરો કે ઊનની સપાટી અને લુબ્રિકેટિંગ તેલ સ્વચ્છ અને શુષ્ક છે;
3. મોલ્ડ અને એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરમાં ધાતુના કાટમાળને સાફ કરો;
4. ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ઊન પસંદ કરો.
XVI.નોન-મેટલ પ્રેસિંગ
બહાર નીકળેલી પ્રોડક્ટની અંદરની અને બહારની સપાટીમાં પથ્થર કાળા જેવા વિદેશી પદાર્થને દબાવવામાં આવે છે, જેને નોન-મેટાલિક ઇન્ડેન્ટેશન કહેવામાં આવે છે.વિદેશી દ્રવ્યને ભંગાર કર્યા પછી, ઉત્પાદનની આંતરિક સપાટી વિવિધ કદના મંદી બતાવશે, જે ઉત્પાદનની સપાટીની સાતત્યતાને નષ્ટ કરશે.
બિન-ધાતુના ઘૂસણખોરીનું મુખ્ય કારણ
1. ગ્રેફાઇટ કણોનું કદ બરછટ અથવા સંચિત હોય છે, જેમાં ભેજ અથવા તેલ હોય છે, અને હલાવો અસમાન હોય છે;
2. સિલિન્ડર તેલનો ફ્લેશ પોઇન્ટ ઓછો છે;
3. સિલિન્ડર તેલ અને ગ્રેફાઇટનો ગુણોત્તર અયોગ્ય છે, અને ત્યાં ખૂબ જ ગ્રેફાઇટ છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. લાયક ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ કરો અને તેને શુષ્ક રાખો;
2. ફિલ્ટર કરો અને લાયક લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો ઉપયોગ કરો;
3. લુબ્રિકેટિંગ તેલ અને ગ્રેફાઇટના ગુણોત્તરને નિયંત્રિત કરો.
XVII.સપાટી કાટ
બાહ્ય માધ્યમ સાથે રાસાયણિક અથવા વિદ્યુતરાસાયણિક પ્રતિક્રિયા પછી, એક્સટ્રુડેડ પ્રોડક્ટ્સ કે જે સપાટીની સારવારમાંથી પસાર થયા નથી, એક્સટ્રુડ પ્રોડક્ટની સપાટી પર સ્થાનિક નુકસાનને કારણે ખામી સર્જાય છે, જેને સપાટીના કાટ કહેવામાં આવે છે.કાટવાળા ઉત્પાદનની સપાટી તેની ધાતુની ચમક ગુમાવે છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, સપાટી પર રાખોડી-સફેદ કાટ ઉત્પાદનો ઉત્પન્ન થાય છે.
સપાટીના કાટનું મુખ્ય કારણ
1. ઉત્પાદન ઉત્પાદન, સંગ્રહ અને પરિવહન દરમિયાન પાણી, એસિડ, આલ્કલી, મીઠું વગેરે જેવા કાટ લાગતા માધ્યમોના સંપર્કમાં આવે છે અથવા લાંબા સમય સુધી ભેજવાળા વાતાવરણમાં પાર્ક કરવામાં આવે છે;
2. અયોગ્ય એલોય કમ્પોઝિશન રેશિયો;
નિવારણ પદ્ધતિ
1. ઉત્પાદન સપાટી અને ઉત્પાદન અને સંગ્રહ પર્યાવરણ સ્વચ્છ અને શુષ્ક રાખો;
2. એલોયમાં તત્વોની સામગ્રીને નિયંત્રિત કરો.
XVIII.નારંગીની છાલ
એક્સટ્રુડ પ્રોડક્ટની સપાટી પર નારંગીની છાલ જેવી અસમાન કરચલીઓ હોય છે, જેને સપાટીની કરચલીઓ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.તે બહાર કાઢવા દરમિયાન બરછટ અનાજને કારણે થાય છે.બરછટ અનાજ, વધુ સ્પષ્ટ કરચલીઓ.
નારંગીની છાલનું મુખ્ય કારણ
1. પિંડનું માળખું અસમાન છે અને એકરૂપીકરણની સારવાર અપૂરતી છે;
2. ઉત્તોદન શરતો ગેરવાજબી છે, અને તૈયાર ઉત્પાદનોના અનાજ બરછટ છે;
3. સ્ટ્રેચિંગ અને સ્ટ્રેટનિંગની માત્રા ખૂબ મોટી છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. એકરૂપીકરણ પ્રક્રિયાને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો;
2. વિરૂપતા શક્ય તેટલી સમાન હોવી જોઈએ (એક્સ્ટ્રુઝન તાપમાન, ઝડપ, વગેરેને નિયંત્રિત કરો)
3. તાણ સુધારણાની માત્રાને નિયંત્રિત કરો જેથી તે ખૂબ મોટી ન હોય.
XIX.અસમાન
એક્સટ્રુઝન પછી, પ્લેન પર જ્યાં ઉત્પાદનની જાડાઈ બદલાય છે તે વિસ્તાર અંતર્મુખ અથવા બહિર્મુખ દેખાય છે.સામાન્ય રીતે, તે નરી આંખે જોઈ શકાતું નથી.સપાટીની સારવાર પછી, દંડ પડછાયાઓ અથવા અસ્થિ પડછાયાઓ દેખાય છે.
અસમાનતાનું મુખ્ય કારણ
1. મોલ્ડ વર્કિંગ બેલ્ટ યોગ્ય રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો નથી, અને મોલ્ડ રિપેર જગ્યાએ નથી;
2. શંટ હોલ અથવા પ્રી-ચેમ્બરનું કદ યોગ્ય નથી, અને ક્રોસ એરિયામાં પ્રોફાઇલને ખેંચવા અથવા વિસ્તરણ કરવાના બળથી પ્લેનમાં થોડો ફેરફાર થાય છે;
3. ઠંડકની પ્રક્રિયા અસમાન છે, અને જાડા-દિવાલોવાળા ભાગ અથવા આંતરછેદવાળા ભાગની ઠંડકની ગતિ ધીમી છે, જેના પરિણામે ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન વિમાનના સંકોચન અને વિરૂપતાની વિવિધ ડિગ્રી થાય છે;
4. જાડાઈમાં મોટા તફાવતને લીધે, જાડા-દિવાલોવાળા ભાગ અથવા સંક્રમણ વિસ્તારની સંસ્થા અને સંસ્થાના અન્ય ભાગો વચ્ચેનો તફાવત વધે છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. મોલ્ડ ડિઝાઇન, ઉત્પાદન અને મોલ્ડ રિપેરનું સ્તર સુધારવું;
2. એકસમાન ઠંડકની ઝડપની ખાતરી કરો.
XX.કંપન પેટર્ન
આ બહિષ્કૃત ઉત્પાદનની સપાટી પર સામયિક સ્ટ્રીક ખામી છે.તે ઉત્પાદનની સપાટી પર આડી સતત સામયિક પટ્ટાઓ દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે, અને પટ્ટાનો વળાંક ઘાટના કાર્યકારી પટ્ટાના આકાર સાથે સુસંગત છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં, સ્પષ્ટ ઉબકા અનુભવાય છે.
કંપનનું મુખ્ય કારણ
1. એક્સટ્રુઝન શાફ્ટ સાધનસામગ્રીના કારણોસર આગળ વધે છે અને ધ્રુજારી કરે છે, જેના કારણે જ્યારે તે છિદ્રમાંથી બહાર નીકળે છે ત્યારે ધાતુને ધ્રુજારી થાય છે;
2. જ્યારે તે ઘાટને કારણે ડાઇ હોલમાંથી બહાર વહે છે ત્યારે ધાતુ હચમચી જાય છે;
3. મોલ્ડ સપોર્ટ પેડ યોગ્ય નથી, મોલ્ડની કઠોરતા સારી નથી, અને જ્યારે એક્સટ્રુઝન ફોર્સ વધઘટ થાય છે ત્યારે કંપન થાય છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. લાયક મોલ્ડનો ઉપયોગ કરો;
2. જ્યારે મોલ્ડ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે ત્યારે યોગ્ય સપોર્ટ પેડ્સનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ;
3. સાધનોને સમાયોજિત કરો.
XXI, મિશ્ર
સમાવેશનું મુખ્ય કારણ
સમાવિષ્ટ બિલેટમાં મેટલ અથવા નોન-મેટલ સમાવેશ હોવાથી, તે અગાઉની પ્રક્રિયામાં જોવા મળ્યું ન હતું, અને એક્સટ્રુઝન પછી ઉત્પાદનની સપાટી પર અથવા અંદર રહે છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
મેટલ અથવા નોન-મેટાલિક સમાવિષ્ટોને એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં પ્રવેશતા અટકાવવા માટે બિલેટ (અલ્ટ્રાસોનિક નિરીક્ષણ સહિત) ની તપાસને મજબૂત બનાવો.
XXII, પાણીના ગુણ
ઉત્પાદનની સપાટી પર આછો સફેદ કે આછો કાળો અનિયમિત વોટરલાઈન માર્કસને વોટર માર્કસ કહેવાય છે.
પાણીના નિશાનનું મુખ્ય કારણ
1. સફાઈ કર્યા પછી સૂકવણી સારી નથી, અને ઉત્પાદનની સપાટી પર શેષ ભેજ છે;
2. વરસાદ અને અન્ય કારણોસર ઉત્પાદનની સપાટી પર રહેલ શેષ ભેજ સમયસર સાફ કરવામાં આવ્યો નથી;
3. વૃદ્ધ ભઠ્ઠીના બળતણમાં પાણી હોય છે, અને વૃદ્ધત્વ પછી ઉત્પાદનના ઠંડક દરમિયાન ઉત્પાદનની સપાટી પર પાણી ઘટ્ટ થાય છે;
4. વૃદ્ધ ભઠ્ઠીનું બળતણ સ્વચ્છ નથી, અને ઉત્પાદનની સપાટી દહન પછી સલ્ફર ડાયોક્સાઇડ દ્વારા કાટમાં આવે છે અથવા ધૂળ દ્વારા પ્રદૂષિત થાય છે;
5. શમન માધ્યમ પ્રદૂષિત છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. ઉત્પાદનની સપાટીને શુષ્ક અને સ્વચ્છ રાખો;
2. વૃદ્ધત્વ ચાર્જની ભેજ સામગ્રી અને સ્વચ્છતાને નિયંત્રિત કરો;
3. શમન માધ્યમના સંચાલનને મજબૂત બનાવવું.
XXIII.આ ગેપ
એક્સ્ટ્રુડ પ્રોડક્ટના ચોક્કસ પ્લેન પર શાસકને આડી રીતે સુપરિમ્પોઝ કરવામાં આવે છે, અને શાસક અને સપાટી વચ્ચે ચોક્કસ અંતર હોય છે, જેને ગેપ કહેવામાં આવે છે.
ગેપનું મુખ્ય કારણ
એક્સટ્રુઝન અથવા અયોગ્ય ફિનિશિંગ અને સ્ટ્રેટનિંગ કામગીરી દરમિયાન અસમાન ધાતુનો પ્રવાહ.
નિવારણ પદ્ધતિ
મોલ્ડને વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરો અને ઉત્પાદન કરો, મોલ્ડ રિપેરને મજબૂત કરો, અને નિયમનોના કડક અનુસાર એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને બહાર કાઢવાની ગતિને નિયંત્રિત કરો.
XXIV, અસમાન દિવાલની જાડાઈ
સમાન કદના બહિષ્કૃત ઉત્પાદનોમાં સમાન વિભાગ અથવા રેખાંશ દિશામાં પાતળી અથવા જાડી દિવાલો હોય છે, અને આ ઘટનાને અસમાન દિવાલની જાડાઈ કહેવામાં આવે છે.
અસમાન દિવાલની જાડાઈનું મુખ્ય કારણ
1. મોલ્ડ ડિઝાઇન ગેરવાજબી છે, અથવા ટૂલ અને મોલ્ડ એસેમ્બલી અયોગ્ય છે;
2. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર અને એક્સટ્રુઝન સોય સમાન કેન્દ્રરેખા પર નથી, જે તરંગી બનાવે છે;
3. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડરની અસ્તર ખૂબ જ પહેરવામાં આવે છે, અને ઘાટને નિશ્ચિતપણે નિશ્ચિત કરી શકાતો નથી, પરિણામે તરંગીતા આવે છે;
4. પ્રથમ અને બીજા એક્સટ્રુઝન પછી ઇન્ગોટ ખાલીની અસમાન દિવાલની જાડાઈ પોતે જ દૂર કરી શકાતી નથી.ઉત્તોદન પછી ઊનની અસમાન દિવાલની જાડાઈ રોલિંગ અને સ્ટ્રેચિંગ પછી દૂર કરવામાં આવતી નથી;
5. લુબ્રિકેટિંગ તેલ અસમાન રીતે લાગુ કરવામાં આવે છે, જે ધાતુના પ્રવાહને અસમાન બનાવે છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. ટૂલિંગ અને મોલ્ડની ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો અને તર્કસંગત રીતે એસેમ્બલ અને એડજસ્ટ કરો;
2. એક્સ્ટ્રુડર અને એક્સટ્રુઝન ડાઇના કેન્દ્રને સમાયોજિત કરો;
3. લાયક ખાલી જગ્યાઓ પસંદ કરો;
4. એક્સટ્રુઝન તાપમાન, એક્સટ્રુઝન સ્પીડ અને અન્ય પ્રક્રિયા પરિમાણોનું વ્યાજબી નિયંત્રણ.
XXV.(અને) મોં વિસ્તૃત કરો
એક્સ્ટ્રુડ પ્રોફાઈલ પ્રોડક્ટ્સની બે બાજુઓ જેમ કે ગ્રુવ અને આઈ-આકારની ખામીને ફ્લેરિંગ કહેવામાં આવે છે, અને ખામી કે જે અંદરની તરફ નમેલી હોય છે તેને સમાંતર ઓપનિંગ કહેવામાં આવે છે.
વિસ્તરણના મુખ્ય કારણો (એકત્રીકરણ)
1. ચાટ અથવા સમાન ચાટ પ્રોફાઇલ્સ અથવા I-આકારની પ્રોફાઇલ્સના બે "પગ" (અથવા એક "પગ") નો મેટલ પ્રવાહ દર અસમાન છે;
2. ગ્રુવ તળિયે પ્લેટની બંને બાજુઓ પર કાર્યકારી પટ્ટાનો પ્રવાહ દર અસમાન છે;
3. અયોગ્ય સ્ટ્રેચ સ્ટ્રેટિંગ મશીન;
4. પ્રોડક્ટ મોલ્ડ હોલમાંથી બહાર નીકળી ગયા પછી, ઓનલાઈન સોલ્યુશન ટ્રીટમેન્ટ અસમાન રીતે ઠંડુ થાય છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. ઉત્તોદન ગતિ અને ઉત્તોદન તાપમાનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો;
2. ઠંડકની એકરૂપતાની ખાતરી કરો;
3. યોગ્ય રીતે મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન;
4. એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને ઝડપને સખત રીતે નિયંત્રિત કરો, અને ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરો અને યોગ્ય રીતે મૃત્યુ પામો.
XXVI.સીધા થવાના ગુણ
એક્સ્ટ્રુડ પ્રોડક્ટના ઉપલા રોલને સીધો કરવામાં આવે ત્યારે ઉત્પન્ન થતી હેલિકલ સ્ટ્રીક્સને સ્ટ્રેટનિંગ માર્કસ કહેવામાં આવે છે, અને ઉપલા રોલ દ્વારા સીધા કરવામાં આવેલા કોઈપણ ઉત્પાદન માટે સ્ટ્રેટનિંગ માર્કસ ટાળી શકાતા નથી.
ગુણ સીધા થવાનું મુખ્ય કારણ
1. સ્ટ્રેટનિંગ રોલરની રોલર સપાટી પર કિનારીઓ છે;
2. ઉત્પાદનની બેન્ડિંગ ખૂબ મોટી છે;
3. ખૂબ દબાણ;
4. સ્ટ્રેટનિંગ રોલરનો કોણ ખૂબ મોટો છે
5. ઉત્પાદનમાં મોટી અંડાકાર છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
કારણ અનુસાર સમાયોજિત કરવા માટે યોગ્ય પગલાં લો.
XXVII.સ્ટોપ માર્ક્સ, ત્વરિત છાપ, ડંખના ગુણ
ઉત્પાદનની સપાટી પર પટ્ટાઓ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઉત્તોદન દરમિયાન એક્સ્ટ્રુઝન રોકો અને એક્સ્ટ્રુઝન દિશામાં લંબરૂપ, જેને સ્ટોપ માર્ક્સ કહેવાય છે;ઉત્પાદનની સપાટી પરની લાઇન અથવા સ્ટ્રીપ પટ્ટાઓ અને એક્સટ્રુઝન દરમિયાન એક્સટ્રુઝન દિશામાં લંબરૂપ હોય છે, જેને ડંખના નિશાન અથવા ત્વરિત છાપ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે (સામાન્ય રીતે "નકલી પાર્કિંગ માર્ક્સ" તરીકે ઓળખાય છે)
એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, વર્કિંગ બેલ્ટની સપાટી પર સ્થિરપણે વળગી રહેલ જોડાણો તરત જ અલગ થઈ જાય છે અને પેટર્ન બનાવવા માટે એક્સટ્રુડ પ્રોડક્ટની સપાટી પર વળગી રહે છે.વર્કિંગ બેલ્ટની આડી પટ્ટાઓ જે બહાર નીકળવાનું બંધ થાય ત્યારે દેખાય છે તેને પાર્કિંગ માર્કસ કહેવાય છે;એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન દેખાતી પટ્ટાઓને ઇન્સ્ટન્ટ ઇમ્પ્રેશન અથવા ડંખના નિશાન કહેવામાં આવે છે, અને તે બહાર કાઢવા દરમિયાન અવાજ કરશે.
સ્ટોપ માર્ક્સ, ત્વરિત નિશાન અને ડંખ મારવાના મુખ્ય કારણો
1. પિંડનું અસમાન ગરમીનું તાપમાન અથવા એક્સટ્રુઝન ઝડપ અને દબાણમાં અચાનક ફેરફાર;
2. ઘાટના મુખ્ય ભાગો નબળી ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત છે, અથવા એસેમ્બલી અસમાન છે અને ત્યાં ગાબડા છે;
3. બહાર નીકળવાની દિશામાં કાટખૂણે એક બાહ્ય બળ છે;
4. એક્સ્ટ્રુડર સરળતાથી ચાલતું નથી, અને ક્રોલ થવાની ઘટના છે.
નિવારણ પદ્ધતિ
1. ઉચ્ચ તાપમાન, ધીમી ગતિ અને સમાન ઉત્તોદન, ઉત્તોદન બળ સ્થિર રહે છે;
2. વર્ટિકલ એક્સટ્રુઝન દિશામાં બાહ્ય બળને ઉત્પાદન પર કાર્ય કરતા અટકાવો;
3. ટૂલ્સ અને મોલ્ડની વાજબી ડિઝાઈન, મોલ્ડ સામગ્રીની યોગ્ય પસંદગી, માપ મેચિંગ, તાકાત અને કઠિનતા.
XXVIII.આંતરિક સપાટી પર સ્ક્રેચમુદ્દે
એક્સ્ટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન બહાર નીકળેલી પ્રોડક્ટની અંદરની સપાટી પરના સ્ક્રેચને આંતરિક સપાટીના સ્ક્રેચ કહેવામાં આવે છે.
આંતરિક સપાટીના ઘર્ષણનું મુખ્ય કારણ
1. ઉત્તોદન સોય મેટલ સાથે અટવાઇ જાય છે;
2. ઉત્તોદન સોયનું તાપમાન ઓછું છે;
3. એક્સટ્રુઝન સોયની સપાટીની ગુણવત્તા નબળી છે અને ત્યાં મુશ્કેલીઓ છે;
4. ઉત્તોદન તાપમાન અને ઝડપ સારી રીતે નિયંત્રિત નથી;
5. ઉત્તોદન લુબ્રિકન્ટનો અયોગ્ય ગુણોત્તર;
નિવારણ પદ્ધતિ
1. એક્સટ્રુઝન સિલિન્ડર અને એક્સટ્રુઝન સોયના તાપમાનમાં વધારો, અને એક્સટ્રુઝન તાપમાન અને એક્સટ્રુઝન સ્પીડને નિયંત્રિત કરો;
2. લુબ્રિકેટિંગ ઓઇલ ફિલ્ટરેશનને મજબૂત બનાવો, કચરાના તેલને વારંવાર તપાસો અથવા બદલો, અને સમાનરૂપે અને યોગ્ય રીતે તેલ લાગુ કરો;
3. ઊનની સપાટીને સ્વચ્છ રાખો;
4. અયોગ્ય મોલ્ડ અને એક્સ્ટ્રુઝન સોયને સમયસર બદલો, અને એક્સટ્રુઝન મોલ્ડની સપાટીને સ્વચ્છ અને સરળ રાખો.
XXX.અન્ય પરિબળો
એક શબ્દમાં, વ્યાપક સારવાર પછી, ઉપરોક્ત એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદનોની 30 પ્રકારની ખામીઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉપજ, લાંબુ આયુષ્ય અને સુંદર ઉત્પાદન સપાટી, એક બ્રાન્ડ બનાવીને, જીવનશક્તિ અને સમૃદ્ધિ લાવી શકાય છે. એન્ટરપ્રાઇઝ, અને નોંધપાત્ર તકનીકી અને આર્થિક લાભો ધરાવે છે.
XXX.અન્ય પરિબળો
એક શબ્દમાં, વ્યાપક સારવાર પછી, ઉપરોક્ત એલ્યુમિનિયમ એલોય એક્સટ્રુઝન ઉત્પાદનોની 30 પ્રકારની ખામીઓને અસરકારક રીતે દૂર કરી શકાય છે, ઉચ્ચ ગુણવત્તા, ઉચ્ચ ઉપજ, લાંબુ આયુષ્ય અને સુંદર ઉત્પાદન સપાટી, એક બ્રાન્ડ બનાવીને, જીવનશક્તિ અને સમૃદ્ધિ લાવી શકાય છે. એન્ટરપ્રાઇઝ, અને નોંધપાત્ર તકનીકી અને આર્થિક લાભો ધરાવે છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-14-2022